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2021-10-19 09:13:08

当超声波发生器接入电压的发生变化时,发生器的输出功率也随着发生变化。会使超声波换能器的机械振动不稳定,导致工作效果不佳。因此需要稳定输出功率,通过功率反馈信号相应调整功率放大器,使得功率放大稳定。换能

当超声波发生器接入电压的发生变化时,发生器的输出功率也随着发生变化。会使超声波换能器的机械振动不稳定,导致工作效果不佳。因此需要稳定输出功率,通过功率反馈信号相应调整功率放大器,使得功率放大稳定旋转摩擦焊接机

换能器工作在谐振频率点时青岛超声波金属焊接机,工作稳定。

而换能器的谐振频率点会因装配和工作老化而改变。如果改变的频率只是漂移,变化不大,频率跟踪信号可以控制信号发生器,使信号发生器的频率在一定范围内跟踪换能器的谐振频率点,让发生器工作在佳状态。

4优点编辑超声波发生器能监控大功率超声波系统的工作频率、功率。

能够根据用户不同要求,实时调整各种参数:如功率、振幅、运行时间等。

频率微调:调整频率使超声波换能器始终工作在佳状态下烟台超声波塑料焊接机,效率达到大,调整范围2%。

自动跟频:设备一旦完成初始设置后,就可以连续作业而无需对发生器进行调节。

振幅控制:换能器工作过程中负载发生变化时,能自动调整驱动特性,确保工具头得到稳定的振幅。

系统保护:系统在不适宜的操作环境下工作时威海手持超声波点焊机,发生器将停止工作并报警显示,保护设备不受损坏。

振幅调整:振幅可在工作过程中瞬间增加或减少,振幅的设置范围:0%~100%。

自动搜频:可以自动测定工具头的工作频率并储存。

可分为频率可调超声波发生器、100W/300W超声波发生器、小功率超声波发生器、高频超声波发生器、大

功能超声波发生器、数字显示超声波发生器。

新式,功率从"0"~3000瓦功率可调,频率从20KHZ~40KHZ可调的超声波发生器。

使用换能器不同,超声波发生器都可共用。

结构合理,做到防潮、防冲击、防烧管、操作简单。从没有使用过超声波清洗机,对频率功率不了解的人

,只要有点电工常识的人都一看就会。

超声波焊接机调试常见问题及解决方法

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当然我们必须了解超音波熔接作业的强度可能达到一体成型的强度只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢?※塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比 ABS与PC相互熔 接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接?我们的是可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所要的?那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超音波HORN瞬间 发出150度的热能,虽然ABS材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已 经可达于超音波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了!

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归纳出三点结论:

1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。

3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。

2.制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。

因为在超音波作业中会产生两种情形:

1.高热能直接接触塑料产品表面

2.振动传导 。

所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫坏,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生现象,这是超音波作业先决现象是无可避 免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫坏、震断或。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

超声波,频率在16~16000Hz范围内,人耳能感受。频率超过16000Hz的就称为超声波。

所谓超声波加工(USM,UltrasonicMachining):是利用工具端面做超声频振动,通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。如图所示。

工具1的形状和尺寸取决于被加工表面(工件-2)的形状和尺寸,它们相差一个“加工间隙”。

工具1与工件-2之间充满磨料悬浮颗粒-3,磨粒一般采用碳化硅、氧化铝。加工硬质合金用碳化硼,加工金刚石则用金刚石粉。粒度大小要根据加工生产率和精度要求选定。磨料硬度愈高,加工速度愈快。

超声波振动系统主要有超声波发生器-7、换能器-6和变辐杆-4、5组成。超声波发生器-7作用是把直流电转换成与超声波换能器-6相匹配的高频交流电信号,驱动超声波换能器工作,目前使用的功率为20-4000W。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式,是超声系统重要组成部分。

一. 数字化超声波发生器概况

超声波焊接是一种刚刚兴起的高科技焊接工艺,理论上一切热熔性塑料制品都可以焊接。焊接过程中无异味,无污染,不需要加溶剂、粘贴剂等辅助材料。生产、成本低,成型率高,质量保证,焊件牢固,气密性,水密性好,规划操作,生产无任何安全隐患。数字化超声波发生器是超声波的大脑,超声波焊接机的工作全部由它发出指令来工作的。1台超声波焊接设备主要由数字化超声波发生器(电箱)和超声波换能器和超声波焊头模具组成的,电箱设置好焊接参数,发出指令传递给换能器工作,在通过焊头作用在塑料焊接工件上,达到焊接效果。

超声波焊接工艺主要适用于:、汽配、耗材、电子、玩具、文具、服饰等多个行业。数字化超声波发生器应用机型:15kHz/20kHz/35kHz超声波塑料焊接机,无纺布自动化设备,口罩机,胶袋机,纸杯机,超声波线束焊接机等多个自动化设备系列。

超声波熔接法:用超声波高频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度与本体差不多。工件采用合理的接口设计,可达到水密及气密,并可以免除采用辅助品所带来的不便,的实现清洁的熔接。

超声波铆焊法:用超声波高频率振动的焊头,压着塑胶品突出的固定柱,使其瞬间发热融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。

超声波埋植:用超声波高频率振动的焊头在适度压力下,瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内,固定在预定尺寸位置,完成后无论拉力、扭力均可接近传统模具内成型之强度,可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

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